Industrijski hladnjaci su oprema koja se koristi za kontrolu hlađenja proizvoda, mehanizama i fabričkih mašina. Rashladni uređaji za industrijsku primjenu mogu se centralizirati, a svaki rashladnik može zadovoljiti višestruke potrebe za hlađenjem ili se raspršiti u svakoj aplikaciji ili uređaju s vlastitim rashladnim uređajem. Svaka metoda ima svoje prednosti. Može imati i kombinaciju centralnog i decentraliziranog hladnjaka, posebno kada su zahtjevi za hlađenje jednaki za određene primjene ili točke upotrebe, ali ne i svi.
1. Podesite razumno radno opterećenje opreme hladnjaka. Pod uvjetom da se osigura siguran rad opreme, kada rashladni uređaj radi pri opterećenju od 70% -80% nego kada radi pri 100%, potrošnja energije po jedinici rashladnog kapaciteta je manja. Korištenje ove metode za pokretanje trebalo bi kombinirati sa sveobuhvatnim razmatranjem rada pumpe za vodu i rashladnog tornja.
2. Smanjite temperaturu kondenzacije. Pokušajte povećati temperaturu isparavanja i smanjiti temperaturu kondenzacije, pod uvjetom da ispunjavate zahtjeve sigurnosti opreme i proizvodnje. Iz tog je razloga rashladni toranj modificiran kako bi se osigurala efikasnost rashladne vode.
3. Usvojite uređaj za pretvorbu frekvencije hladnjaka za podešavanje brzine centrifugalnog kompresora hladnjaka. Nakon prolaska rashladnog sredstva pod niskim pritiskom kroz centrifugu, pritisak se povećava. Što je veća brzina centrifuge, to je veći porast pritiska. U stvarnom radu, većina opreme radi pod punim opterećenjem. Centrifuga s fiksnom brzinom uzrokuje gubitak energije kada oprema radi s malim opterećenjem. Centrifugalni hladnjak s konverzijom frekvencije može automatski prilagoditi brzinu kompresora prema promjeni tereta, a prostor za uštedu energije je relativno velik.
